富士精機が試作を始めたころ、事業は自動車部品の量産加工が95%を占め、当時の日本の景気も後押しし、業績は順調に推移していました。しかしながら、量産加工は一社の依存率が高くなり易く、また、基本的には類似製品を扱うため、技術力の向上に限界がありました。そこで目を付けたのが、少量多品種の新規品を短納期で扱う試作加工でした。

とはいえ、ノウハウもなければ設備もない。そんな会社にお客様の信頼を得られるはずがない。社長を除く関係者全員が不可能と考えておりましたが、大規模な設備投資を行ったことで、徐々に案件を頂けるようになりました。特に近年は、5軸加工機に重点的に投資を行い、その数は18台となりました。この加工機は、加工者の技術力を何割も押し上げるものであり、若手技術者が大いに活躍をしています。

少量多品種の新規品を扱う試作案件は、毎日が新しい課題の連続です。その過程で得られたのは、「できない」ではなく「どうしたらできるか」と考える発想力です。加工設計は勿論のこと、治具設計や検査等においても、まずは常識を疑うことを大事にしています。
そうした日々を過ごしていくと、「難しい課題程やりがいを感じる」といったメンバーが自然と集まるようになりました。テクノロジーが日進月歩に進化する昨今、富士精機も毎日の成長に嬉しさを感じます。

様々な難題を乗り越えていくうちに、富士精機の強みは、①量産工場であること、②鋳物の扱いに長けていること、と分かりました。
試作専門会社と違い、富士精機は量産会社でもあり、大量の製品を厳しい納期管理の元で製造を行っております。このようなバックグランドがあるからこそ、他社が手を付けられない百台単位の試作案件も苦にしませんし、むしろ、得意分野と言えます。
また、富士精機は長年、アルミ鋳物の加工を扱って参りました。いわゆる、ブロック材から加工する削り出し加工とは異なり、鋳物加工は、加工品に平面がなく、一つとして同じ素材を扱うことはありません。そのため、素材形状、金属性能、温度、加工機の状態等を考慮しながら、治具部隊と打ち合わせを重ね、微調整を繰り返して加工を行っていきます。鋳物の特徴を知り尽くした富士精機だからこそ、実現可能な加工と考えます。